4月21日上午8時56分，鑌鋼集團主導的鋼化聯產一期CO
捕集及應用項目正式動工。這場以“綠色轉型”為核心的開工儀式，不僅標志著鋼鐵行業在“雙碳”戰略下邁出關鍵一步，更以技術創新為支點，撬動了資源循環利用與低碳發展的深度融合。
在開工儀式上，鑌鋼集團副董事長林滔強調，鋼鐵工業是國民經濟的支柱，但傳統生產模式與“雙碳”目標的矛盾日益凸顯。此次項目啟動，正是我們以技術革新回應時代命題的實踐，標志著集團在低碳發展道路上邁出堅實步伐，對實現生態文明建設和國家碳達峰碳中和目標具有重大意義。
據悉，這一重點工程旨在推動經濟社會綠色轉型，以降碳為核心進行源頭治理，響應國家“雙碳”戰略、踐行綠色發展理念。項目的核心創新在于“變廢為寶”，通過捕集轉爐排放的高濃度CO尾氣，經提純后直接用于煉鋼工藝，實現CO的循環利用，降低煉鋼過程中對傳統能源的依賴。
這個項目作為國家“雙碳”戰略的重要落地項目，其成功實施將為鋼鐵行業提供可復制的減排模板。通過將工業廢氣轉化為生產原料，項目構建了“資源-產品-再生資源”的閉環模式，為鋼鐵行業從“高碳排放”向“低碳循環”轉型提供了新路徑，不僅強化了產學研協同創新，更將加速CO
捕集、利用與封存（CCUS）技術的產業化進程。下一步，將攻關CO制備高附加值化工產品，進一步拓展碳資源價值。
通過這個項目的落地，我們應該深刻理解到，“綠色轉型不是選擇題，而是必答題。”鋼化聯產項目的成功，或將重塑全球鋼鐵產業的競爭格局。此次開工不僅是一次技術革新，更是一場產業革命的序章。鑌鋼集團以行動證明，綠色轉型不僅是責任，更是機遇，在守護地球家園的同時，為鋼鐵行業開辟出一條可持續發展的新路徑。未來，鑌鋼集團將把該項目打造為“安全、高效、綠色”的工程，為行業轉型升級注入新動能，以更低碳的姿態，迎接高質量發展的新紀元。
信息來源：官方媒體/網絡新聞
——行業鏈接：
石灰行業的CO2回收原位轉化與固廢資源化利用技術
在工業生產過程中，減少煙氣二氧化碳排放和提升固體廢棄物資源化利用，成為實現工業綠色低碳轉型發展的重要因素。然而，現有二氧化碳捕集技術存在高能耗與高成本的問題，且工業固體廢棄物資源化利率低和附加值低。因此，亟需尋求一種協同處理煙氣二氧化碳和固體廢棄物的一體化途徑。
作為一種過程強化技術，化學鏈為上述問題提供了高效解決方案。化學鏈二氧化碳捕集與原位轉化，通過吸附-催化雙功能材料的循環反應與再生，將二氧化碳捕集與二氧化碳轉化耦合在同一過程中，解決傳統碳捕集利用與封存（CCUS）路徑的長流程、低時效、高能耗、高風險等問題。與此同時，以工業固體廢棄物為原料，可以獲取高效低成本的吸附-催化雙功能材料。由此可知，化學鏈二氧化碳捕集與原位轉化技術為工業綠色低碳轉型發展提供了“一石二鳥”的突破口。
目前，“唐山金泉冶化科技產業集團”旗下“唐山金泉冶化科技產業有限公司”和“碳能（金泉）產業研究院”等單位主導開發的“石灰窯回收二氧化碳原位轉化新能源聯產石灰及高值工業化應用技術”和“二氧化碳捕集與原位轉化用于工業固廢資源化利用技術”開始進入推廣應用階段。
據悉，化學鏈二氧化碳捕集與原位轉化用于工業固廢資源化利用天然礦物（石灰石、白云石、菱鎂礦）或工業固廢（電石渣、大理石）可以作為原材料，去獲取高效低成本的雙功能材料，且用于不同的化學鏈二氧化碳捕集與原位轉化過程中。當采用菱鎂礦和白云石為原材料，獲取鎂基雙功能材料，可以用于化學鏈二氧化碳捕集與原位逆水煤氣轉化過程中。使用石灰石和白云石或添加鐵基催化劑時，獲取鈣基雙功能材料，用于化學鏈二氧化碳捕集與原位干重整過程中，石灰石或電石渣耦合鎳基催化劑，獲取鈣基雙功能材料，可以實現化學鏈二氧化碳捕集與原位干重整或逆水煤氣轉換過程，大理石可以直接用于化學鏈二氧化碳捕集與原位逆水煤氣轉換過程。
目前，“唐山金泉冶化科技產業有限公司”相關專利技術“混料與噴吹兩用的窯外通道支撐式雙膛窯及生產方法（暨ZGS新一代國產化石灰窯）”及“用于實現并流逆流同步煅燒及爐內脫硝的雙膛石灰窯（暨煤電一體化雙膛石灰窯）”在2024年度已經全部進入實施推廣階段，部分項目在2025年下半年將投入生產。 （相關項目鏈接：點擊進入: 行業快訊|成功封頂）
特別是開發的與上述石灰窯配套直接用于石灰生產中回收CO2工業化應用的多項專利技術已經完成中試，開始進入工業化應用階段，其中，一項“一種實現負碳排放聯產石灰的裝置及生產工藝（公開號CN 119241100 A）”的專利技術，是在基于化學鏈二氧化碳捕集與原位轉化的新型綠色低碳工業體系中，工業源二氧化碳直接進入燃料生成裝置中，改變了傳統工藝中，二氧化碳回收首先進入二氧化碳捕集反應器中進行凈化、吸附、收集、壓縮等工序才能從復雜煙氣組分中把CO
2分離出來工藝；該項技術采用廉價的的還原介質，在石灰生產過程中對產生的CO
2進行原位轉化，實現燃料與CO
2廢氣循環轉化利用，通過將石灰窯產出的高溫CO
2廢氣送入CO
2轉化裝置中轉化為CO氣體，且將石灰窯煅燒帶的高溫CO
2廢氣除塵凈化后送入燃料生成轉化裝置中轉化生成含CO的可燃氣體，并將轉化得到的可燃氣體送入石灰窯內燃燒供熱以煅燒石灰石。
該項技術的核心點是利用石灰生產中高溫CO2廢氣作為熱源，通過一步法與生物質廢碳（采用生物質氣化產生的廢碳）或其它含碳燃料（煤炭、焦炭、蘭炭）進行脫碳轉化生成可燃氣體并聯產石灰，該項技術不但可以解決CO2轉化為CO所需外部能耗高、轉化時間長且轉化成本高的問題，也解決了石灰生產采用生物質燃料氣化生產石灰產生的廢碳（屬于固廢）問題，促進了負碳技術的高效產業化實現，達到節能減排，取代化石燃料，實現增值化和零碳化、負碳化的目的，進而實現石灰工業體系綠色低碳轉型。
據悉，該項技術與成套裝備應用已經開始在國外的蒙古國、烏茲別克斯坦及國內的黑龍江、福建、廣東、廣西等省份開始陸續實施。
資料編輯：
《石灰產業》編輯部
2025年05月12日
